خط إنتاج المشروبات الغازية

تشمل المعدات الرئيسية لخط إنتاج المشروبات الغازية: معدات معالجة المياه، ومعدات صهر السكر، ومعدات ترشيح الشراب، ومعدات المزج، ومعدات الكربنة، ومعدات التبريد، وآلات خلط الصودا، وآلات غسل الزجاجات، وآلات التعبئة والتغطية، وآلات وضع العلامات، ومعدات التعبئة والتغليف.

يعد تصنيع المياه النقية خطوة أساسية جدًا في جودة المياه المستخدمة في خط إنتاج المشروبات الغازية.

لماذا هو مهم جدا؟

تؤثر جودة المياه النقية على طعم وسلامة المشروبات. إذا كانت المياه تحتوي على شوائب أو معادن ثقيلة أو بكتيريا، فإن جودة المشروبات ستنخفض، مما يؤدي إلى طعم سيئ ومخاطر صحية للعملاء. يتم نقل ثاني أكسيد الكربون عن طريق الماء النقي، مما يحافظ على ثاني أكسيد الكربون غير ملوث طوال عملية التصنيع والتخزين، مما يحافظ على استقرار المنتج وصفاته الصحية. وأخيرًا وليس آخرًا، يمكن للجودة العالية للمياه النقية أن تطيل عمر المعدات وتقلل من تكاليف التوقف والصيانة. ولذلك فإن نقاء ونوعية المياه هي الأساس لإنتاج مشروبات غازية عالية الجودة وآمنة وصحية.

كيف نحقق هذا؟

يعد نظام معالجة المياه مفتاحًا لإزالة الشوائب أو المعادن الثقيلة أو البكتيريا. في البداية، استخدمنا رمل الكوارتز والفحم المنشط وغيرها من معدات معالجة المياه الدقيقة لإزالة الطمي الموجود في المياه الخام والصدأ وغيرها من المواد الصلبة العالقة، ثم سنستخدم معدات التناضح العكسي لإزالة البكتيريا والفيروسات والمعادن الثقيلة والمواد العضوية الأخرى في الماء، وأخيرًا نستخدم التطهير بالأشعة فوق البنفسجية أو التعقيم بالأوزون، مما يؤدي إلى قتل الكائنات الحية الدقيقة المتبقية.

بعد اكتمال معالجة المياه، فإن الخطوة التالية هي إعداد الشراب. أولاً، يتم إذابة السكر الصلب بالكامل في غلاية تذويب السكر عند درجة حرارة مناسبة. يتم بعد ذلك توصيل محلول السكر المذاب والمصفى بواسطة المضخات والصمامات وأجهزة التحكم ذات الصلة إلى خزان الخلط وفقًا للوصفة، جنبًا إلى جنب مع الماء النقي والمواد المضافة الأخرى بالنسب الصحيحة. يقوم خزان الخلط بتحريك المحلول المختلط جيدًا لإعداده للكربنة اللاحقة باستخدام ثاني أكسيد الكربون.

يتم تبريد المنتج المختلط من خلال مبادل حراري لوحي، ويتم توصيل الجانب الآخر منه بشكل أساسي بمبرد يوفر الماء المبرد مع إضافة مضاد التجمد (درجة حرارة المخرج قابلة للتعديل بين -3 درجات مئوية و8 درجات مئوية). باستخدام طريقة التبادل الحراري هذه، يمكن تبريد المنتج إلى درجة حرارة 0 درجة مئوية إلى 3 درجات مئوية. يتم بعد ذلك نقل السائل المبرد إلى خزان خلط ثاني أكسيد الكربون الخاص بخلاط المشروبات، حيث يتم إذابة ثاني أكسيد الكربون في المنتج تحت ضغط يتم التحكم فيه بشكل صحيح.

بعد الانتهاء من جميع الخطوات المذكورة أعلاه، تنتقل العملية إلى التعبئة. يتم حاليًا تعبئة المشروبات الغازية بشكل رئيسي في ثلاثة أشكال: PET، والعلب، والزجاج. أحجام PET الشائعة في السوق هي 250 مل، 330 مل، 500 مل، 1 لتر وما إلى ذلك؛ تستخدم خطوط تعبئة PET عادةً حشوات 3 في 1. تتكون علب الألمنيوم بشكل أساسي من 200 مل و300 مل والزجاجات عادة 200 مل و250 مل و500 مل. تتم تعبئة العلب والزجاجات باستخدام مواد حشو متساوية الضغط أو ذات مستوى ثابت، يليها الختم. بعد التعبئة، تنتقل المنتجات تلقائيًا إلى وضع العلامات أو التغطية. بمجرد الانتهاء من وضع العلامات، يذهبون إلى التغليف المتقلص أو تعبئة العلبة، وأخيرًا وضع المنصات على منصات نقالة.

نمط التغليف