التسليم المخصص لشركة Intop لخط إنتاج العصير في أوغندا

ماضي المشروع

كانت إحدى شركات المشروبات في أوغندا بحاجة إلى إنتاج المزيد من منتجاتها. كانوا بحاجة إلى خط إنتاج عصير يمكنه إنتاج حوالي 3 طن من العصير في الساعة، وله خطوات لمعالجة المياه، وتحضير المكونات، والتجانس، والتعقيم، والتعبئة، والترميز، والتجفيف، والتغطية. أراد العميل تصميمًا آليًا للغاية، يستخدم القليل من الطاقة، وسهل التنظيف، ويمكنه التعامل مع التغييرات في إمدادات الطاقة والمياه. تم التعاقد مع Intop لتصميم الخط بأكمله، وتوريد المعدات، وإعداده وتشغيله، وتدريب الموظفين، ومساعدة العملاء بعد البيع.

الأدوات والإجابات

1. معالجة المياه (4 طن/ساعة): لقد أرسلوا نظامًا للمعالجة المسبقة، والتناضح العكسي، وإزالة الأيونات التي تقوم تلقائيًا بجرعات، ومراقبة الكلور المتبقي عبر الإنترنت، وتخفيف الماء. أضفنا خزانات عازلة وخراطيش فلتر إضافية للمساعدة في تغيير الماء.

2. الخلط والتجانس: يتم توفير خزانين خلط مغلفين، وخزان استحلاب/تجانس، ومجانس أنبوبي. تدعم الأنظمة الجرعات المعتمدة على الوزن والدفع التلقائي للحفاظ على جودة المنتج.

3. التعقيم: تم استخدام مزيج من UHT الأنبوبي ونفق البسترة مع التحكم الدقيق في درجة الحرارة، والتنظيف التلقائي، وقدرة CIP لتلبية احتياجات فترة الصلاحية والتعقيم بعد التغليف.

4. التعبئة والتغليف: كان لديهم آلة تعبئة وشطف ثلاثة في واحد، وطاولة قياس، ومبرمج ليزر، ومجفف شعر، وناقل. الحشو مصنوع بطريقة تحافظ على نظافة الأشياء، وتتيح لك تغيير سرعة المحرك، وتتيح لك تغيير القالب بسرعة.

وضعها موضع التنفيذ وجعل الناس يوافقون عليها

أرسلت شركة Intop مدير المشروع وفريقًا هندسيًا لإعداد النظام وفقًا لـ GMP والقيام بالتشغيل المتسلسل. وهذا يعني اختبار وصفات مختلفة وظروف سيئة لوضع إجراءات التشغيل القياسية. وقد وجد اختبار تم إجراؤه مع معمل تابع لجهة خارجية واستمر لمدة 72 ساعة مشكلتين: تزامن ناقل الملصقات وكفاءة التبريد. تم تحسين منطق سرعة PLC وتدفق هواء التبريد وفحصهما مرة أخرى.

التدريب وخدمة العملاء

منح المشغلين وعمال الصيانة أسبوعًا من التدريب العملي والاختبار. قم بإعداد دعم عن بعد على مدار 24 ساعة طوال أيام الأسبوع، وعمليات فحص ربع سنوية في الموقع، وضمان لمدة عام على الأجزاء الأساسية. قم أيضًا بإعداد قائمة بقطع الغيار الموصى بها.

النتائج والاستنتاج

وقد عمل الخط بشكل جيد، حيث بلغت إنتاجيته حوالي 3 طن في الساعة خلال ثلاثة أشهر من بدء التشغيل. وكانت المقاييس الميكروبيولوجية والحسية عند أو أعلى من المعايير. وزادت الأتمتة، وانخفض الطلب على العمالة بنحو 30%، وتحسنت كفاءة الإنتاج ومعدلات النفايات. لقد جعل المشروع العميل أفضل فيما يفعله ومنحه فرصة أفضل للمنافسة. إنه مثال رائع لمشروع ناجح في محفظة Intop الأفريقية. يمكنك الاتصال بفريق مشروع Intop للحصول على مزيد من المعلومات حول المواصفات أو خطط النسخ.