خط إنتاج الجيلي

يعد صنع الجيلي أمرًا صعبًا وتحتاج إلى الأدوات المناسبة للقيام بذلك. خطوط التعبئة اليوم هي أنظمة تعمل معًا وتربط العديد من الأجزاء المختلفة. تؤثر كل خطوة من خطوات عملية الإنتاج على مدى جودة المنتج وأمانه وتنافسيته في السوق. لدينا فريق فني محترف يعرف كل ما يمكن معرفته حول الطرق المختلفة لصنع الجيلي والمعدات اللازمة. لقد عملوا في مشاريع معدات المشروبات لسنوات ولديهم الكثير من المعرفة التقنية. إذا كنت بحاجة إلى خط إنتاج جيلي مخصص، فيمكن لـ INTOP تصميم وبناء خط يلبي جميع احتياجات العملية المحددة الخاصة بك، ومعايير أداء المعدات، واحتياجات القدرة الإنتاجية، ومؤشرات مراقبة الجودة.

ما هي أهم الأجزاء في خط إنتاج الجيلي？

تجميع نظام المعالجة المسبقة 、يعد إعداد نظام المعالجة المسبقة هو الخطوة الأولى في صنع الجيلي. فهو يحول المواد الخام إلى مادة هلامية يمكن تعبئتها وهي نفسها طوال الطريق. إلى أي مدى ستحدد أعمال التحكم؟ ما الذي سيأتي بعد ذلك؟ وما مدى جودة المنتج؟ تحتوي على وحدة ترشيح، وخزان عازل، وخزان سول.

خزان sol مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L ويمكنه استيعاب أكبر قدر يمكن لخط الإنتاج التعامل معه. يحتوي على نظام تحريك بثلاث طبقات ووظيفة تسخين يمكن ضبطها على أي درجة حرارة تتراوح بين 60 و90 درجة مئوية. تعمل أجهزة التسخين المغلفة وأجهزة الاستشعار عالية الدقة معًا للحفاظ على دقة التحكم في درجة الحرارة في حدود ±1 درجة مئوية.

تحتوي وحدة الفلتر على شاشة فلتر من الفولاذ المقاوم للصدأ مع 100 شبكة ويمكنها تنظيف نفسها طوال الوقت. يمكنك إضافة مرشح دقة ثانٍ بأكثر من 200 شبكة والتحقق من نظافة الجيلي عبر الإنترنت.

يحتوي النظام على خزانات قياس وخلاطات ثابتة تعمل على تغيير الحموضة والنكهة. فهو يضيف مواد إضافية بدقة شديدة، ويستخدم الحقن الفراغي وتقنية التبريد السريع لتبريد الجل إلى درجة حرارة 65-70 درجة مئوية خلال 10 ثوانٍ، مما يساعد في الحفاظ على النكهة.

اسم المعدات المواد التي تحتاج إلى تفاصيل فنية الميزات التي تعمل على تشغيل 2 متر مكعب من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L في الخزان؛ نطاق التسخين من 60 إلى 90 درجة. ثلاث طبقات من التحريك والتحكم في درجة الحرارة بدقة تصل إلى 1 درجة مئوية. وحدة الترشيح مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 ولها شاشة ترشيح بـ 100 إلى 200 شبكة. نظام نكهة الفولاذ المقاوم للصدأ 316L مع إضافة نسبية متعددة القنوات وخطأ ± 0.5٪. إنه ينظف نفسه ويراقب النظافة على الإنترنت. تقنية التبريد السريع والحقن الفراغي

المعلومات الفنية لمجموعة آلات التعبئة والختم

وحدة التعبئة والختم هي الجزء الأكثر أهمية في الخط الذي يصنع الأشياء. لقد أصبح الأمر آليًا للغاية والعديد من العمليات تعمل معًا بسلاسة، مما له تأثير مباشر على مدى دقة التعبئة، ومدى جودة الختم، ومدى سرعة الإنتاج.

يتم استخدام آلة تعبئة من النوع المكبس للجيلي الذي لا يحتوي على أي قطع فاكهة. يمنع تصميم ختم الغشاء قطع الفاكهة من الالتصاق، ويجب أن تكون درجة حرارة التعبئة 65 درجة مئوية على الأقل.

تستخدم آلة الختم التكنولوجيا لإغلاق الأشياء مرة أخرى. تحتوي أفضل الموديلات على نظام للتحكم في درجة الحرارة يمكن تغييره للعمل مع أنواع مختلفة من أفلام الختم. يمكن للنماذج متعددة الأكواب تحضير ما بين 800 إلى 1000 كوب من القهوة في الساعة.

كيفية اختيار المستوى المناسب من الأتمتة لخط إنتاج الجيلي？

أنت بحاجة إلى التفكير مليًا في القضايا الفنية والاقتصادية والاستراتيجية عند تحديد مقدار الأتمتة التي ستستخدمها. يمكن أن يساعد الإعداد الذكي على سير الأمور بشكل أكثر سلاسة وتوفير المال، ولكن عليك إيجاد التوازن الصحيح بين المبلغ الذي تنفقه مقدمًا ومدى صعوبة إدارة الأعمال.

• مقياس الإنتاج: يجب على الشركات الكبرى استخدام خطوط الإنتاج الآلية للغاية، في حين يمكن للشركات الصغيرة والمتوسطة الحجم اختيار ترقية معداتها على مراحل.

• معايير الجودة للسلع: تحتاج السلع المعقمة وطويلة الصلاحية والسلع المصدرة إلى المزيد من الأتمتة والكشف للتأكد من اتساق الإنتاج وأن البضائع تلبي معايير الجودة.

• خطط لاستثماراتك: استثمر أموالك في العمليات التي تسبب معظم المشاكل. إذا كان لديك ما يكفي من المال، يمكنك التخطيط لرقمنة المصنع بأكمله. يستغرق الأمر من 2 إلى 4 سنوات حتى تتمكن المعدات الأوتوماتيكية من سداد تكاليفها.

النظر في عملية الإنتاج الموحدة

يعد الإنتاج الموحد مهمًا جدًا للتأكد من أن المنتجات هي نفسها دائمًا وآمنة. فهو يستخدم المعلومات للتحكم في الأشياء، ويقسم نقاط التحكم المهمة، ويغير الإعدادات بعناية لكل خطوة.

•خطوة تحضير المواد الخام: تقوم الآلة بخلط المواد الخام معاً. يحتاج المحلول إلى الغليان لمدة 10 دقائق عند درجة حرارة 90 درجة مئوية حتى تكون كل دفعة متماثلة. بعد ذلك، يجب أن تتراوح سماكته بين 800 و1200 سنتي بواز قبل الانتقال إلى الخطوة التالية.

• مرحلة الخلط والتعبئة: تتم إضافة المواد المساعدة عند درجة حرارة 75 درجة مئوية بالضبط، ويتم التعبئة بسرعة عند درجات حرارة أعلى من 65 درجة مئوية. بعد الختم، يتم تعقيم الجيلي، ولا يزيد خطأ الوزن لكوب الجيلي 250 جرام عن ±1.5 جرام.

•درجة حرارة البسترة: تتراوح بين 80 و85 درجة مئوية، ويعتمد الوقت الذي تستغرقه على ما يحتاجه المنتج. وفي غضون 15 دقيقة، تقوم الأذرع الآلية بتبريد المنتج إلى درجة حرارة الغرفة، ووضع ملصق عليه، ووضعه في صندوق. وبعد ذلك يتم اختبار كل دفعة.

معلمات التحكم في مرحلة الإنتاج التعامل مع الانحرافات في طريقة مراقبة نطاق القيمة القياسية الاستعداد لدرجة الحرارة/الوقت الشمسي: 90 درجة مئوية لمدة 10 دقائق؛ جهاز استشعار درجة الحرارة على الانترنت. إنذار تلقائي ووقت أطول لليوم المريخي

جعل مستوى الرقم الهيدروجيني بين 3.2 و 3.6. استخدم جهاز اختبار الرقم الهيدروجيني الذي يمكنك استخدامه عبر الإنترنت. ضعه في محلول تصحيح الحمض.

تكون درجة حرارة الحشوة دافئة على الأقل 65 درجة مئوية. استخدمي المزدوج الحراري لمعرفة مدى سخونة الحشوة. بعد ذلك، ارجع إلى الخزان العازل وقم بتسخينه مرة أخرى.

يتم أخذ العينات واختبارها كل نصف ساعة، ويحصل نظام MES على النتائج. تستخدم بعض خطوط الإنتاج الذكاء الاصطناعي لتحسين العمليات، مما يجعل الإنتاج أكثر مرونة ويقلل من عدد التغييرات التي يجريها الأشخاص.

للتأكد من أن المنتج جيد، من المهم جدًا أن يكون لديك نقاط مراقبة رئيسية للعملية. تعمل خطوط الإنتاج الحديثة على تحويل العمليات القائمة على الخبرة إلى إنتاج صناعي قابل للقياس مع مراقبة تلقائية.

• الحفاظ على درجة الحرارة الصحيحة: يجب تحضير المحلول عند درجة حرارة لا تقل عن 90 درجة مئوية، وتغيير النكهة والحامض عند درجة حرارة أقل من 75 درجة مئوية، ويجب أن تتم الحشوة عند درجة حرارة تتراوح بين 65 درجة مئوية و70 درجة مئوية. للحفاظ على المنتج من التلف بسبب التغيرات المفاجئة في درجة الحرارة، يستخدم التعقيم التحكم المرحلي في درجة الحرارة.

• معايير النظافة: الهواء الموجود في منطقة التعبئة نظيف بدرجة كافية للوفاء بمعايير الفئة 100,000، وتوجد أغطية التدفق الصفحي من الفئة 100,000 في الأماكن المهمة. تم تصميم المعدات لتكون نظيفة، ويتم تنظيفها وتعقيمها وفحصها بحثًا عن الجراثيم بشكل منتظم.

• مطابقة القدرات: يجب إعداد سعة المعدات لكل قسم بطريقة تعتمد على العلم. للحصول على أقصى استفادة من المعدات، يجب أن تكون الخزانات العازلة وأنظمة النقل والمرافق العامة جميعها قادرة على التعامل مع حجم العمل الذي يتم إنجازه.

• كفاءة الطاقة: يساعد نظام إدارة الطاقة، واستعادة الحرارة المهدورة، والتدفئة المغلفة، وتكنولوجيا تحويل التردد، على استخدام طاقة أقل في الإنتاج.